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施工方案
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施工方案
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金刚砂耐磨地坪施工方案

一、总则

1、耐磨地坪是指用级配优良的骨料所配成的耐磨材料所施作的地坪。
2、耐磨地坪根据要求做成各种颜色。
3、耐磨地坪是终凝前的混凝土面层上施工,所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。
4、施作耐磨地坪时,第一次撒料,最后一次撒料及镘刀收光的时机一定要掌握好,才能保证质量。
5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间,应完全按混凝土路面规定时间执行。
二、材料准备
1、耐磨材料为车间加工级配混合料,工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
2、材料运输或现场存放时,必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上,垫板离地距≥10cm,或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。
3、工地上剩余或暂时不用材料要及时接回厂部验收入库。
4、当发现耐磨料有结块现场时,应暂时使用并报告管理部、技术部处置。
5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前,每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用,这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
三、耐磨面层施工
(一)撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
(1)混凝土浇注成型后约2小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平,刮面目的有两个:
a、使混凝土面积初步平整;
b、使混凝土面上的浮浆集中;用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
(2)即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等,当浮浆较厚时(≥1cm),为了确保混凝土表面强度,也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平
(1)用3米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平放于混凝土表面上,当直尺底边离开混凝土面积最大≤1mm属合格,否则需用铝合金直尺括平。
(2)刮平前,先把直尺放在混凝土面层上,两手抓放在直尺中部附近位置,刮平时两手往下稍用劲(放手用劲均匀),随即拖动直尺前后刮行。
(3)刮平过程中,直尺分别纵、横刮行。
(4)以一个方向另一边刮平时,直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
(5)当局部地方高低差较大时,用较短直尺前往复搓刮。
(6)整个刮平过程中,两手用力一定要均匀一致,使直尺始终在一个水平面位置刮行。
若混凝土面不平时,应以1:2水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆
(1)当混凝土面初步平整后,可开整平机整平面层。
(2)整平机整平运行时,先整平四周边缘,然后分别纵横方向运行整平。
(3)整平机整平过程中,要连续不断匀速运行,不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
(4)靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压整平,不得用软镘刀。
5、再次直尺括平
(1)整平机初步平整后,再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。
(2)此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
(3)刮尺刮平运行时,向下方向力主要为铝合金尺自重力,左手使刮尺一端固定不动,左手控制刮尺扇形运动。
(4)低凹处主要用水小水灰比1:2水泥砂浆填垫。
(5)此次刮平一定要使整个施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆
(1)此次整平主要是使混凝土表面提浆混润,为撒料创造条件。
(2)整平机整平时也是四周边缘,然后纵横方向分别平行匀速运行。
(二)初次撒料及整平
(1)初次撒料时,混凝土面应无浮水,用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软,但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在,也就是说手指按压混凝土时,有压痕但不能很深。
(2)与其它实物交接固化较快地方,先撒料,撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。
(3)撒料时,工具离开地面位置要尽低,材料摊开面积要大,摊开厚度要均匀一致。
(4)只有确认可以撒料的地块才能撒料,不能早撒,也不能晚撒;不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
2、整平提浆
(1)初次撒上的料吸水颜色变深后,才能开动整机整平提浆。
(2)整平机的运行过程与前述方法基本一致。
(3)不能完全依靠整平机,根据不同情形可以用铁抹子、木抹子进行抹压提浆。
(4)初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
(三)中途撒实及整平提浆
1、中途撒产及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次,越是往后,撒料量应逐渐递减。
3、气温高时,混凝土凝结固化速度较快,可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
4、根据混凝土凝结固化情况,现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排,并根据具体情况,兼顾施工进度与质量,作出正确决策与布置。
(四)最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面,稍有压痕,但有明显手印和手指明显感到湿,也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平,整平过程与前述方法基本一样。
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生,这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料最好用颗料级较小的耐磨材料;如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪表面稍湿软,整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5、工地负责应现场巡视,勤用手摸,以便做出正确判断并及时安排人员处置。
(五)收光机收光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次,随后安排收光机收光。
2、收光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套,其他人员此时不能随便进入施工地块。
3、收光机收光时应按一定路径匀速不断运行。收光机刀片倾斜角度及其运转度要与施工地坪状况相适应,以避免刀片粘吸耐磨层,造成地坪空鼓、起皮。
4、当耐磨层颜色变深,地坪开始变亮,用手指按压地坪完全无压痕,只稍有手印和手指有点湿时,停止用收光机收光。
(六)镘刀手工收光
1、所有收光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、收光时应从一处向另一处后退进行,后退次数要少,幅度要大;下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动(约2米)并保证手能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小,又要保证镘刀不能刮伤耐磨层;后退收光时,后排刀位压过前排5-10cm。
4、收光路径应为纵横交叉进行;如局部地块干硬较快时,此地方先安排施工。
5、当发现有灰尘等污染物进入收光地块时,要随时用干净扫帚扫除。
6、收光过程中万一发现耐磨层脱皮,地坪刮伤等现象时,经用硬化剂材料作界面处理后马上补上。
7、镘刀收光次数要多遍但不可过度收光,直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。
表面硬化剂材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成,其施工流程如下:
1、同时浇筑时,须注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互接合面的一致性。
2、土用长辊筒或推平后以刮尺刮平。
3、后2-3小时,视表面收水且成初凝状态
4、是将混凝土表面压实并减少浮浆,注意须依浇筑方向,同向镘光。
5、视温度,湿度再确定进行下一道工序时间。
6、机械镘作业应纵,横向交错进行。                 7、运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地面的硬化情况作调整。
8、施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面
9、表面硬化剂地面完成以后的 5--6小时涂护1遍养护剂养护
10、防止其表面水分的激剧蒸发,保障硬化剂材料强度的稳定增长。
11、养护时间为7天以上。
12、卸模作业可以在地面硬化剂地面完成后的第二天进行卸模作业。
(七)地坪养护
耐磨地坪完成以后的5—6小时,涂护1遍养护剂养护,再用水养护,以防止其表面的水分蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间以5-7天为益。在此之后,仍按规范方法对混凝土及耐磨面层进行整体养护。养护期内,若有尖锐的金属材料在耐磨地面上施工,请采取保护措施。
防滑坡施工两道透明密封硬化处理剂,形成一个完整的的防滑面。

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