一、基面处理
根据GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》基层处理要求规定。
1、检查基面是否干燥，在基层深度20mm的范围内，含水率不应大于6%（基层表面发白），当使用湿固化型树脂固化剂施工时，基层的含水率不受限制，但基层表面不得有浮水。
2、检查基面是否坚固、密实、平整，是否有起砂、起壳、裂缝、蜂窝等现象。
（1）基面的坡度其允许偏差应为坡度的0.2%（做泼水试验时，水应能顺利排除）。
（2）基面的强度应用小铁锤敲击测试（无空洞现象）。
（3）基面的平整度应用2m直尺检查允许空隙不大于5mm。
3、当在水泥砂浆或混凝土表面进行块材铺砌施工时，基层阴阳角应做成直角。
4、基层表面必须洁净。施工前，应先铲子将表面的浮水，水泥渣及疏松杂质去处。然后用打磨机打磨表面，再用干净的毛刷及吸尘器将各个表面，角落清理干净。
5、已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
（1）被油脂、化学药品污染的表面，可使用有机溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏表面。
（2）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿处干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
6、凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
二、施工程序
1、打底
在经过清理、干燥和验收合格的基层上涂刷打底料一道。表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
2、选择块材
（1）块材表面应进行清洁，要求平整光洁，无裂纹、坏损，如有油污污染需用有机溶剂擦试干净。
（2）块材的平整度应用2m直尺进行检查。
允许空隙要求如下：耐酸砖、缸砖、陶板的面层≤4mm
石材的面层 ≤8mm
3、铺砌块材
（1）块材铺砌前宜先试排，铺砌顺利应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板。在阴角处，立面块材应压住平面块材；在阳角处，平面块材应压住立面块材。
（2）铺砌块材应采用揉挤法，铺砌石材应采用座浆法。
（3）铺砌块材时应边刷接浆料边铺砌，块材的结合层及灰缝处应密实饱满，并应采取防止块材移动的措施。
（4）立面块材的连续铺砌高度应与胶泥的固化时间相适应，并应采取防止砌体受压变形的措施。
3、块材的勾缝、灌缝
（1）块材的勾缝、灌缝需用树脂胶泥，待铺砌块材的胶结料硬化后方可进行。
（2）勾缝、灌缝前，先用清洁工具将灰缝清理干净，不能沾染污垢，勾缝时应在缝处刷接浆料，边刷边勾缝。
（3）勾缝或灌缝可分次进行，施工后，缝应填满密实，不得有空隙气泡，灰缝表面应平整光滑。
三、施工要求
1、露天施工必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。
2、施工环境温度以15～30℃为宜，相对温度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时，本身温度不应低于标准施工环境温度。
3、树脂胶泥等在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。施工现场应通风良好。
4、砖、板衬砌前，应挑选，洗净和干燥，重要部位应先试排。
5、需作勾缝的砖、板衬里，衬砌过程中应随时刮除勾缝内多余的胶泥。勾缝时，勾缝应清理干净。
四、施工周期：
有效工期15天；
五、环氧树脂砂浆玻璃钢施工工艺
防腐层基本构造：
1、施工部位：新图集08J333-136-③
（1）、首先打磨混凝土表面至平整，用高压气泵吹去粉尘，孔洞部位用环氧胶泥填堵固化后，用环氧腻子满批找平；然后做环氧打底料二道；
（2）、然后做环氧玻璃钢一道布一道短切毡玻璃钢
（3）、固化后做环氧玻璃钢一道布一短切毡一道表面毡
（4）、沟底打磨再做环氧砂浆2㎜厚。
工程施工：
（一）工程介质条件
1、详见设计要求。
（二）基层处理及要求；
1、混凝土必须坚固、密实、平整、干燥、洁净。基层坡度和强度（C25以上）应符合设计要求，无空鼓、不起沙、不干燥、无油脂。
2、基层的阴阳角宜做成斜角或圆角。
3、基层经保养后，必须干燥，到地面涂料施工时，要求的干燥程度在深为20mm的厚度层内，含水率＜6%，底楼基层应做防潮、隔水层。
4、基层面平整度用2m直尺检查，允许＜2mm
5、基层面的缺陷（起壳、裂缝、缺口）处理：
起壳 是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，如整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面；
裂缝 往往是由起壳而发生的，对策是沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字型槽，用树脂砂浆来填补槽。
缺口 是基层面的一部分发生凹凸窝的状态，处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。
（三）玻璃钢的施工
1、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及 松部位清理干净基层表面的处理方法，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。对于被油脂、化学品污染的表面应当处理干净，但不得损坏基处。
2、在处理好的基层上均匀涂刷打底料，不得有漏涂、流挂等缺陷。
3、待底涂硬化后，局部进行修补，打磨 ，吸尘后.进行第二边打底，均匀涂刷打底料，不得有漏涂，起砂的地方要多用些地料，以免固化后粘接不牢。
4、第二边底涂固化之后，局部进行修补，对转角及不平处用腻子刮平。在上边刷树脂铺第一道布，布铺好后再刷一道树脂铺一道短切毡，为了使布、毡贴紧无小气泡，铺布、毡时要不停的用刷子或滚筒在上边来回的刷和滚动。顺序应该从内到外，从沟槽内往地面方向铺。布、毡采用分层间短鱼鳞式搭接贴衬，搭接宽度为50-80mm层与层间的布缝错开100-200mm.
5、固化后用木锉锉平表面不平整处，修整毛刺，瘤疤，鼓泡等缺陷。用吸尘器洗净灰尘，再按上边施工工艺再铺一道布、一道短切毡同时加一道表面毡。
6、树脂固化后进行对其打磨，吸尘，局部修补后均匀涂刷一层至二层面料，如需打蜡，者进行打蜡保护。至此工程施工完毕。
（四）、工程的养护和质量检查
1、施工完毕的工程自然养护5天后，即可投入使用。
2、树脂砂将的面层，均应平整光滑，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不全等缺陷。
（五）施工要点：
1、施工时现场环境条件：温度在5℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，防止粉尘吹入污染加工区。
2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹未硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。
3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。
4、严禁交叉施工（包括工艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。
5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火安全措施。
六、施工工期：
工期根据甲方现场条件具体商议。
七、工程验收：(按照建筑防腐蚀质量检验评定标准GB50244-95)
1、玻璃钢防腐层外观质量应满足以下要求：玻璃钢表面无纤维露出、树脂固化完全、无针孔、气泡、起壳等现象。
2、玻璃钢的层数和厚度应满足设计要求上下误差不超过设计厚度的10%。如不到上述要求应对不合格部分进行整改。
